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| | 报纸印刷投资几大潮流 | | 来源:互联网 添加时间：2007-12-11 15:35:57 | 近几年，报业发展迅速。为了容纳更多的信息，报纸已经不再是以前的几版、十几版，往往是几十版、上百版，同时彩色化趋势也非常明显。读者对报纸的关注不仅仅停留在内容上，还延续到印刷质量方面，很难想像一份内容很好，但是印刷质量差的报纸会成为一份好报纸。因此，报社对印刷的要求越来越高，于质量、周期、服务方面都提出了新要求。
为了满足市场的需求，很多报纸印刷厂纷纷投资组建印务中心，引进新设备。从1995～2001年报纸印刷量统计表上，我们可以清晰感受到报纸消费量的增加带给报纸印刷持续增长的热度，同时也可以想见印刷厂引进设备的火暴情形。
据统计，2001年全国报业印刷机的装机量达到了1600台，新装机量就有120台。在已经引进设备的报纸印刷企业中，一些企业成功了，但也有一些在设备引进后才发现不符合实际需要，不得不将其闲置起来。因此，报纸印刷企业一定要认真把握技术走向，用好手中的钱，合理投资。
印前：CTP占主角
CTP系统具有输出的印版整洁、网点还原性好，印出的彩报图片清晰、层次丰富、质量稳定等特点。另外，由于它简化了工艺流程，缩短了制作周期，能节约30～60分钟制版时间的特点与报纸争取更晚的截稿时间、传递更新更多内容的需要相吻合，所以近几年在报业的推广进入了高潮。2001年底，国内报业共有CTP系统21套，其中新增了13套；2002年9月，报业CTP的保有量已经达到26套。
虽然近几年报业引进CTP的数量不断增加，但用起来的并不多，居高不下的版材价格成为报业普及CTP应用的最大阻碍，而这也是2002年CTP在国内报业应用速度放缓的主要原因。
不论是银盐版、热敏版，还是光聚合版的价格都比普通PS版高出20～30元。而购买CTP的印刷厂都是中等规模以上的企业，印刷用版量每年在5万张左右，如果都采用CTP版材，每年在这方面的费用就要多出100多万元，如果印刷厂业务量不大或者不稳定就会造成印刷成本很高。另外，从人力成本方面来看，传统制版需要4～5人，而CTP只需要1人，但是现在很多企业都是传统制版和CTP并用，所以在这方面CTP的优势并不明显。另外，还有人认为，在报业短周期、高效率的生产特征下，CTP在提高报纸印刷质量方面并不及它在商业中的应用，因此这也成为CTP在报业推广的阻碍之一。
但专家指出，从长远来看CTP仍然是发展的主流，应该给予足够关注，而版材问题也会慢慢得到解决。目前，CTP版材的价格已经从1998年的75元/张（包括冲洗套药）下降到现在的50元/张左右，这让许多已经引进或想引进CTP系统的企业大松一口气；而世界三大版材商都将生产基地建在了中国版图上，这也会促进版材价格的进一步下调。
印刷：无轴唱大戏
近几年，国内印刷厂引进的报业印刷机、商业轮转机几乎都是无轴印刷机，这代表着未来一段时间内印刷机方面的技术走向。无轴印刷机主要优点在于：
第一，印刷速度快，可以实现不停机换版。小型机的速度最快可达到每小时5.5万对开张；中型机的印刷速度由原来的每小时6万对开张，提升为7万～7.5万对开张；原来双幅机的速度为每小时14万对开张，现在多为15万～17万对开张，因此可以大大提高生产效率。
第二，各印刷滚筒和印刷单元分别由独立的电机进行控制和驱动，各印刷单元可以方便地离合，进行印刷准备工作，这样能减少开机准备时间和辅助准备时间，废报率仅为传统有轴印刷机的1/10到1/20。
第三，采用无轴驱动送纸装置，可保证卷筒纸在进入印刷单元前张力稳定、纸带平稳、彩色套印更准确，能够保证良好的印刷质量。
另外，它还便于实现印刷机的计算机操作台控制和远程控制，设备运行时噪声小、磨损少，因此成为报业引进印刷设备的首选。
但是无轴印刷机引进后，需要有巨大的业务量做供给，如果印刷厂的活源不充足或者不稳定，就很容易造成设备的闲置。这几年，各地印刷厂纷纷上马无轴印刷机，在一些地区由于这样大吞吐量的印刷设备过于密集，造成了印刷厂之间为了争夺活源而打起了价格战，最终损害了自己的利益。因此，报社印刷厂在引进无轴印刷机前应该客观分析当地印刷市场容量、竞争对手实力以及自身在当地印刷业中的地位，做好市场预测，避免恶性竞争。
无水胶印印报也可算是报纸印刷投资走向的关注焦点之一。无水胶印技术最大的优势在于它能简化墨路，不存在水墨平衡问题，解决了纸张遇水变形的难题，因此能够提高生产效率、节省纸张和油墨的损耗、提高印品质量。目前，国内采用该技术的企业可以分为两类，即传统胶印机加装无水胶印装置的企业和使用DI印刷机的企业，而这些企业主要分布在商业印刷和包装印刷领域。无水胶印技术尚未在我国报纸印刷领域得到应用。
虽然，无水胶印技术已经成熟，而且很有可能成为报纸印刷今后的发展趋势，但是目前它在世界范围的使用率都不高。其应用的阻碍因素主要有三点：一是版材问题，无水胶印的印版制作难度大，目前主要由日本东丽公司提供，价格为传统版材的2～4倍，且易损坏；二是油墨问题，无水胶印的油墨研制复杂，国内市场依靠进口，价格较高；三是温度控制问题，不同颜色油墨对温度变化的反映不一，控制不同色组的技术问题还有待解决。
另外，CIP3也是报社技改过程中经常提到的问题。CIP3是一个预调墨、自动调墨的数据接口，它可以把印前的CMYK信息准确传递给印刷机，以缩短印刷准备时间，减少调机时纸张和油墨的损耗。如果配合CTP系统使用，它还能从CTP系统中直接读取版面分色数据，实现版面水墨预调，可以减少开机调试的报纸损耗。而且CIP3还能自动储存所有生产数据和生产方案，使用者可以随时调用。
许多报纸印刷厂都已经接受了CIP3，有的引进的设备上就带有相应的接口。虽然CIP3在自身性能上没有问题，但是它对印前数字化和印刷提出的要求较高，国内印前和印刷现状还很难达到相应要求，因此在这个技术上实践成功的企业寥寥无几。
印后：自动化趋势走强
伴随着报纸版面越来越多、发行任务无限加大的趋势，报纸印刷企业必须尽快加强印后的自动化能力，而插页机、龙骨传输系统以及报纸智能邮发系统成为了其中的热点话题。
为了解决插报难的问题，并与印后的堆积、传输、分发相配套，出现了高速“插报（页）”设备，如瑞士怀特莱仕特集团飞勒公司的滚筒插页设备、瑞典Suhur公司生产的Thorsted A855高能插页机，机动灵活，可满足各种插报要求。
报纸龙骨传输系统的作用是把印刷出来的报纸可靠、快速、柔和地从印刷机传输到邮递室，这要求龙骨传输系统与报纸邮递室之间的工作能完美配合。龙骨传输系统应该具有启动时间短、易操作、适应大印量、小耗费的要求。就目前情况看，国内报纸印刷厂龙骨传输系统都需要大的改进。
报纸印刷量的增加，使报社面临发行问题。报纸智能邮发系统可以说是解决这一问题的最好办法。报纸智能邮发系统能在报纸印出以后，通过计算机控制，实现自动点数、自动堆积、自动捆扎，并根据报纸类型、数量和发行地区打出条码贴在已经打好的报捆上，经过条码扫描仪识别后由输送带直接输送到预先设置好的装车口装车。报纸智能邮发系统可以实现全自动化，只需在生产前做好数据准备，通过工作站发送给下级在线控制计算机（如报纸生产线上的点数堆积控制计算机、条码标签打印控制计算机和装车口的控制计算机等），实现印刷和装车的流水工作。
目前，国内已经有两家印刷企业安装了报纸智能邮发系统，但是两条线均不完善。主要因为系统初期安装需要较大投入，而要实现打包、传发、上下打签、自动识别、选择路线等必须有现代化、数据化的规范管理与之配套。 |
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