德兰特-格贝尔公司制造印刷机的历史已有150多年。1925年，该公司就销售给中国一台印刷机，

印刷当时的火车票。也可以算中国最早的票据印刷机之一。

德兰特-格贝尔多功能的票据印刷机

随着市场的需求和技术的发展，轮转机的功能愈加扩大，单一功能的轮转机已不能适应日趋复杂的

市场需求，多功能轮转印刷机应运而生。多功能轮转印刷机是指将各种印刷方式和各种印后处理功

能集于一身的轮转印刷机。

各种印刷方式包括：胶印、柔印、凹印、线条凹印、丝印、数字印刷等。印后处理功能包括烫金、

复膜、模切、压凸、折页、裁切、烘干及各种票据印刷所需要的多种处理功能。多功能轮转印刷机

能够同时将上述功能集合于一条印刷生产线上，形成多功能生产能力，使产品一次完成，即可以提

高生产效率，也有利于减少浪费，同时又达到最佳的印刷效果。

德兰特-格贝尔的技术特点

模块化设计

模块化设计，是将任一印刷机组或者印后处理单元做成单一的模块，可按照需要安装在必要的位置，

这就使任意增加印刷机组和印后处理单元成为可能。这种增加还可以根据需要放在客户希望的位置。

德兰特-格贝尔的印刷机最多可以安装多达40组印刷和印后处理模块。甚至可以在一个机座上，只要

更换印刷插件，就可以完成柔印、丝印、烫金及票据所需要的各种处理功能。同时，这些插件的更换

并不需要任何工具，就能迅速完成。

无轴技术

德兰特-格贝尔是无轴印刷机的先驱。过去的多机组印刷机均使用有一根主驱动轴。在印刷机组不

多时，不会出现问题。但是当印刷机组增加，驱动轴的距离加长，就会产生扭力不稳以及齿轮的

滞后，要保持各机组的同步运转很困难。如果传动轴越长，齿轮越多，产生的误差就会越大，其结

果就是印刷套准难以保证，印刷质量无法控制。

使用无轴技术，在每一个印刷机组上安装一个马达，通过计算机控制，使各印刷机组非常精确地同

步运转。各机组之间连接并非机械连接，而是通过中心控制计算机来驱动的。无轴技术的精确控制

方式，还可以大大减少印刷前的准备时间，也降低了消耗。无轴技术的使用可以非常方便地增加众

多的印刷机组和印后处理单元，同时也保证印刷品的精确无误。由于无轴技术的使用，印刷机滚筒

的传动机构不再受齿轮的限制，这就使印刷机安装和更换不同尺寸的滚筒成为可能。同时，由于机

械结构的简化，企业的备件储备也可以减少，效益得到提高。

由于无轴技术比有轴设计更加精确，使印刷前的准备时间也大大缩短，提高了效率，减少了浪费，

轮转机的优势更加明显。这种轮转机甚至可以承担印刷短至3000份的印刷业务。

插件技术

过去轮转机的一个弱点就是受到印刷幅面尺寸的限制。报纸印刷机不会有这个问题，由于尺寸不变，

不会受到尺寸的困扰。当你需要印刷不同尺寸的印刷品时，由于印刷机的滚筒直径不能改变，轮

转印刷机势必会出现纸张浪费的情况。为了解决这个问题，最简单的方式就是改变滚筒的尺寸，

这就是插件技术。插件技术就是将不同直径的滚筒做成不同的插件，根据需要可以更换不同直径

的滚筒插件，这样就解决了轮转机可以印刷不同尺寸印件的问题。德兰特-格贝尔的印刷机都采用

了3滚筒的套装插件设计，在每一个套装插件里面，印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒的尺寸都是

相同的，这种设计保证了卷筒印刷的质量。用户可以选择不同尺寸的滚筒，不同滚筒的尺寸可以

以4.23mm（1/6英寸）或6.35mm（1/4英寸）的长度增减。由于滚筒直径的变化，使印刷品的最

大长度可以从431.8mm变化到711.2mm。

套筒技术

比插件技术更进一步的技术就是套筒技术。套筒技术过去曾被柔印技术所使用，现在胶印轮转机也

应用了这个技术。这个技术也是为了满足不同尺寸印件的印刷。套筒技术所实现的功能与插件技

术的功能是一致的，但是与插件相比，套筒的成本更低。因为你不需要将印版滚筒、橡皮布滚筒

和压印滚筒同时更换，所以更换不同印件间所需的调整时间就更短，只需要更换套筒就可以了。

而且在更换套筒的尺寸时，只需要更换印版滚筒和橡皮布滚筒，德兰特-格贝尔的套筒直径可以在

381毫米到762毫米之间变化，以4.23mm为增减范围的任意尺寸。

与插件技术不同的是，使用套筒技术的印版滚筒、橡皮布滚筒和压印滚筒分别安装了各自的马达，

这也使得套准工作更加精确。而插件技术只有一个马达对该插件进行驱动。

干燥技术

德兰特-格贝尔印刷机上可以使用各种干燥技术。比如像UV干燥、热风干燥、红外干燥、电子束干

燥和高频干燥。根据不同的需要，干燥器可以配备冷却辊或单独的卷筒冷却装置。