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| | 单色胶印机印刷故障小常识 | | 来源:互联网 添加时间：2007-12-13 10:22:31 |
也许你也曾经历过这样令人丧气的事：一个活件你以前印了上千次都毫无问题，偏偏这一次油墨印不到纸张上。为解决这一问题所做的努力都以无效告终。是什么原因导致了这一问题呢？是纸张？还是油墨？或是其它多种原因？
在对一个印刷故障进行调查的时候，你要确定所有可能导致故障的因素。把导致故障的可能因素分为三类：印刷机机械故障，人为错误和原材料问题；找出从准备开始，或者对比该活件上次印刷的情况，什么条件（因素）发生了变化，将有关数据组织归纳起来，再确认导致故障的潜在原因。在断定是什么原因之前，是不可能找出解决方法的；因此尽可能准确并迅速地找出根本的原因是十分关键的。一旦我们找到原因所在，就可以决定采用哪种方案解决问题,建议确认采用唯一的解决方案，这条方案必须从根本上解决故障。一些快速的修补方法只能暂时掩盖问题，并未根本解决。因此要避免使用这些快速方法。”
四大故障问题
1.白斑
先从斑点类型的区分入手：斑点是出现在印纸上油墨中，橡皮布上还是印版上呢？要确定是斑点故障以及斑点所在的位置。可能导致这一故障的几个原因，包括：
印刷机或印刷车间脏污；
纸张掉粉；
油墨粘度太高；
纸张有突出小颗粒；
油墨研磨不够细致；
纸张裁切碎屑；
胶辊变质或脏污；
天花板或其它来源的杂质。
解决问题的第一步首先要彻底清洁印刷机和印刷车间。建议使用三角润湿装置自动杂质去除装置来帮助问题解决。
双影和模糊
在印刷转递过程中，印张不能平稳地通过，卷起或起皱，就会导致重影和模糊问题。首先你要认清重影和模糊之间的区别。重影印张上可以看到两个相同网点，而当网点呈椭圆形，那就是模糊。采用星标，网点扩大测条、梯尺等质量控制方法快速加以区分。通常导致的原因包括：
进纸对位不准；
印刷机纸张传递不良；
橡皮布松施；
油墨的网点扩大率高；
印版／橡皮布挤压过紧；
润版液润湿能力太弱；
滚筒压力过大。
起脏
把这一问题分为两种类型：开机起脏和印中起脏。开机起脏的主要原因包括： 印版严重起灰雾；
辊子调整不佳；
给水位太低
正版印版曝光量不足；
油墨粘度过低或添加剂过多；
印版／橡皮布挤压变形。
印中起脏的主要原因包括：
印版轻度起灰雾；
润版液润湿能力不足；
油墨颜料磨损；
油墨犯水；
印版／橡皮布挤压。
油墨和水的适应性
油墨和水的适应性对于印刷车间的高效生产来说十分关键。我们为什么要控制水墨平衡呢？是为了控制工艺过程。印刷工人们却倾向于让工艺过程控制他们，出了总是才去解决，而不是通过控制工艺过程来杜绝问题的发生。
影响印刷厂水质的因素
开始逐步分析，打破了印刷人员头脑中关于“所有的水都是一样“的设想。由于水的来源不同，其中所含的矿物成份也不同。举例：井水和江水所含的矿物成份就不相同。同一个印刷厂内水龙头流出的水也不总是相同的，虽然它们来自同一处水源水的区别也影响到了印刷车间一年中的生产工作方式。”其它的因素包括：
水的PH值不同，理想值应为7.0;
导电率，这是基于矿物质在水中溶解的离子数目；
当地水处理公司添加的化学剂，如氯、氟、除味剂等等。
水斗液和油墨
在印刷机上，我们用的是掺水配成的水斗液。因此，了解水斗液的成份十分关键。水斗液通常是由98％的水加上2％的其它混合剂制成，混合剂基本是由酒精或醇类物质，油墨和润湿剂（活性剂）混合而成。如果水斗液中水的份量不足，也不能正常发挥作用。
温度是另一个需要加以控制的因素。温度在工艺控制中有着相不大的影响，温度越高，油墨粘度就越低，同而水和油墨的用量都会加大。油墨粘上水之后粘度民会下降。其它的影响因素还有活件印刷在何种承印物之上以及油墨的出厂日期等等。
水和墨的平衡性和适应性在印刷车间的高效率，高效益生产中起着最为关键的作用。然而不同的时间不同活件都有着自己独特工艺要求，给印刷生产带来了严峻的挑战。你可遵循以下几点原则，有助于达到和控制水墨平衡：
安装一个处理水系统；
更换油墨以保证质量；
在上版之前清洗印版以避免污染水斗液；
对印刷机进行常规保养维护。
总结：对油墨和水的适应性控制得越好，印刷效果就越佳。你也就获得了对工艺过程优越恒定地控制。
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