目前的纸盒印刷大部分是由几台单机设备组成,如凸版印刷机、手动模切机、手动烫金机等。工序和操作复杂,产品质量稳定性差。具有大规模生产能力,能够生产制作高档彩色包装盒的厂家为数还不多。
　　在印刷业发达的国家,柔性版印刷占整个包装印刷业的60-70%,自70年代后期我国引入柔性版印刷设备后,满足了迅速发展的软包装印刷需要,但是许多厂家还是很难印刷出高质量的彩色层次印件,只是局限于印刷线条或实地块印品。目前柔性版印刷发展缓慢的原因主要有以下三点:
　　１．技术水平低,且有认识偏见。柔性版印刷的分色片和印版制作都有特别的要求。分色片的网点点型、网点角度与胶印、凹印有较大区别,印版弹性大,包在版滚筒时,还会产生伸长变形。这就要求操作人员技术水平高,掌握柔性版印刷的特点,并且有一定审美的能力,否则,容易出现质量问题。许多厂家怀疑柔性版能否印出高质量的产品,不注重员工的质量意识和操作培训。
　　２．设备不配套。柔性版印刷是在制版后粘贴在版滚筒上的,如在机器上直接粘贴难以保证版面的套准精度。因此,必须配套购置具有精度检测功能的装版机,才能保证套准精度。
　　３．柔性版印刷机网纹辊选择不当。印刷彩色层次版时,网纹辊应选择400线左右。不同色别应根据传墨量选用线数不同的网纹辊,如果选用线数相同的网纹辊,很难达到预期效果。