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| | PSP无碳复写纸:在复制中制造轻松和快乐 | | 来源:互联网 添加时间：2007-12-14 17:03:20 | 产品名称：PSP无碳复写纸
质量鉴定：PSP无碳复写纸系广州珠江特种纸有限公司的龙头产品，诞生于上世纪80年代末，迄今已有15年的历史，其红、蓝牌系列产品具有优秀的销售业绩和良好的质量口碑。从1999年到2003年，PSP无碳复写纸产品连续五年检测合格，达到A等标准，同时获评“消费者信得过商品”、“中国名优产品”、“广州名牌产品”等多项荣誉，2004年又被评为广州市著名商标。
质检报告
从曾经创新到继续创新
无碳复写纸是特种纸的一种。早在上世纪六七十年代，无碳复写纸已在美国、日本以及欧洲诸国广泛使用。因为技术及原料原因，我国无碳复写纸长期依赖进口，直到上世纪七八十年代才逐步建立起自己的无碳复写纸生产基础。广州珠江特种纸有限公司是国内较早生产无碳复写纸的企业之一，其品牌PSP无碳复写纸经历了十多年的技术创新，目前已经发展成为多系列、多种类产品共同发展的良性格局。PSP无碳复写纸在立项时即有原纸生产的配套，不但能够避免从海外进口原纸带来的外汇消耗，同时便于产品成本和质量的监控。
PSP无碳复写纸在一定范围内满足了国内对特种纸的需求，因而一度迎来了发展中的黄金阶段。但是随着时间流逝，国内能够生产无碳复写纸的企业已经有三十多家，仅广东就有不下十家，竞争造成纸价的下降。目前，无碳复写纸的市面价格在每吨1万元左右，最低的甚至只卖到每吨9000元左右。PSP无碳复写纸正面临严峻的挑战。
目前，PSP无碳复写纸的生存和发展主要立足于在稳定品牌效应的基础上做好市场推广，同时尝试着根据企业需要进行包括定位复写等在内的技术革新。从全球范围来说，无碳复写纸的消费量占到各类纸张消费总量的2％，目前中国每年各类纸张的消费量为4000万吨，那么无碳复写纸在中国的年消费量至少有80万吨——这是一块罕见的蛋糕，大到足以让PSP无碳复写纸有足够的发展空间。
原景再现
出师未捷，一度难产
15年，弹指一挥间。1988年，珠江特种纸有限公司首任总经理、总工程师郑汉雄将生产PSP无碳复写纸的立项正式上报，然后开始了人盯人地“追踪”：为了能在第一时间请领导批示，郑汉雄和他的同事们甚至站在轻贸局的大门口等着领导。功夫不负有心人，到了1989年，生产PSP无碳复写纸的立项终于批了下来。郑汉雄豪情满怀，一方面大兴土木，一方面招兵买马，正准备大干一场时，机缘却与他开了个小小的玩笑——因为种种原因，他念兹在兹的PSP无碳复写纸并没有立刻付诸生产。
这是不是一场等待戈多的迷梦？悄无声息的等待究竟要持续到何时？PSP无碳复写纸难道会面临未面世即被记忆尘封的厄运？等待，无法预见未来的等待，让郑汉雄即便在今天回忆时仍然唏嘘不已。一方面，无碳复写纸的需求是早就存在的，在上世纪60年代，周恩来总理就曾建议上海的一家造纸厂生产中国自己的无碳复写纸，从而打破依赖进口的格局。上海的那家工厂倒也生产出了无碳复写纸，但是因为技术不过关，效果并不是太好，产量也不高。另一方面，因为生产满足不了需求，无碳复写纸的价格在相当长的一段时间内稳定在每吨2.5万元到3万元之间，利润空间是存在的，早一天生产出无碳复写纸，就可以早一天看到效益。
因为当事人的守口如瓶，难产的原因对多数人而言将成为无法破解的谜。但或许正因为这一段波折，PSP这一品牌又多了一丝传奇色彩。
一飞冲天，不断改进
隐忍之后就是勃发。1990年，PSP无碳复写纸的生产终于纳入了正式日程。从厂房设计、施工一直到机器试运转，郑汉雄和他的同事们总共只花了189天的时间就全部完成。根据协议，到了这个时候，销售机器的那家台湾省的企业就要派技术人员进厂提供技术支持了，但因为PSP无碳复写纸的上马速度远远超出了他们的想像，那家公司居然无法在第一时间派出足够的人力。当时的台湾省还贵为“亚洲四小龙”之一，台湾省企业是瞧不起内地企业的，但是面对PSP无碳复写纸的上马，他们只能选择“连提裤子的时间都没有了”之类的自嘲。
因为当时无碳复写纸的生产属于商业机密，台湾省的那家企业对所有核心原材料的名称、性质、配方都是严格保密的，只向内地的企业提供产品代码。在这种情况下，为了拥有独立知识产权的无碳复写纸，为了把无碳复写纸的生产成本降至最低，内地的企业就必须想方设法来破解这些商业秘密。
筚路蓝缕，以启山林。珠江特种纸有限公司的科技工作者们在条件和设备比较简陋的环境里，开始了艰苦卓绝的发现和创新工作。现在的车间主任、副总工程师程大林还清楚地记得当时挑灯夜战的场景，他们那一班科研人员根据生产机理和相关资料来逆推核心原料的可能种类，然后通过实验来确定含量和比例；为了搞清楚溶剂油的配方比例，工作人员们不到夜里十点钟决不离开实验室；为了解决替代品的稳定和成本问题，他们跑到茂名、湛江去采购高岭土；为了解决早期无碳复写纸的微胶囊制造、显色问题，他们成立了专门的课题攻关组。一俟这些问题得到逐步破解，珠江特种纸有限公司又完成了原纸生产的配套工程——无需再从日本、印尼进口原纸，PSP无碳复写纸的成本就有了压缩的空间；因为自己能够生产原纸，质量管理和技术革新便可以进行得更细致、更彻底。
纸机改造，更上层楼
随着造纸业的发展，设备优势已经成为决定产品质量和企业竞争力的关键因素。然而，摆在珠江特种纸有限公司员工们面前的只能算得上是一爿差强人意的摊子，原有的1575纸机为上世纪80年代上海一造纸机械厂制造，为长网多缸造纸机，由于原装备落后且年久失修，再加上电控、传动方式相对落伍，生产出来的纸页质量不稳定，无法生产中高档的无碳复写纸。
在这种情况下，珠江特种纸有限公司毅然采取“积极疗法”，只保留1575纸机的可用部分，对其他部分进行全面改造：纸机改造采用华南理工大学的专利产品，同时还在一些关键环节上引进美国、德国的先进技术，使设备改造更新率达到80％以上。
珠江特种纸有限公司总工程师、生产技术部经理肖仕南对这次机器改造记忆犹新。没有资金，他们就四处筹集；没有经验，他们就自我积累、自我总结；技术相对缺乏，他们就虚心求学；不会操作设备，就向外聘师傅请教。为了吃透机器，他们不断地钻研、摸索。珠江特种纸有限公司的员工们克服难以想像的困难，以600多万元投资、10个月时间顺利完成纸机改造工程。
纸机的改造虽然在一定程度上影响到PSP无碳复写纸的生产进度，但是“工欲善其事，必先利其器”，为了PSP无碳复写纸的生存与发展，这一招险棋值得一走、也必须走出去。2003年11月，改造完成的1575纸机正式开始试运行，伴随着高速平整的纸张从卷取部呼啸而出，纸机产出了第一坯纸，虽然只是试品，但是这次成功尝试结束了珠江特种纸有限公司无法生产高档无碳原纸的历史。 |
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