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| | 网印--油墨助剂（上） | | 来源:互联网 添加时间：2007-12-7 15:15:32 | 在丝网印刷过程中，要求油墨具有良好的印刷适性，尽量做到开罐就可应用，毋须进行调整。但是印刷条件是变化多端的，为了使印刷工作者能主动适应多变的印刷条件，从而用好的油墨，故生产几种具有特定性能的油墨仍然是必要的。
常用的油墨有下列几种。
一、减粘剂
又称撒粘剂。减粘剂的使用目的在于减低油墨的粘性，同时尽可能不影响油墨的身骨。用量一般为油墨的3-5%。较早时期所用的减粘剂是以调墨为主体，加入一些蜡类，或以凡士林为主体，加入一些蜡类和油脂。这些减粘剂的使用效果都不够好。主要用于油脂型油墨。近几年来则多采用精漂亚麻仁油和高沸点煤油为主体，加入合成树脂、凝胶剂和蜡，制成半凝胶状态供用。这种减粘剂用于亮光油墨和树脂油墨，既l减底粘性，又能保持原墨的固着速度、光泽和油墨的其它特性。
撒粘剂中用的凝胶剂铝皂，头两年以硬脂酸铝为多，有单、双、三硬脂酸盐。
二、稀释剂
稀释剂作用有两点，一是降低油墨粘性。二是使油墨变稀，从而增加流动性能。在印刷过程中，往往由于油墨的粘稠度过大，或因纸张质量较次，会产生拉纸毛，掉版等毛病，影响印刷的正常进行。在这种情况下，除用减粘剂减低油墨的粘性外，有时还需加入少量稀释剂，以降低油墨的稠度。对稀而粘的油墨，还是用减粘剂比较好。
油脂型油墨一般采用底粘度的六号调墨油作稀释剂；树脂型油墨则采用底粘度的植物油、高点煤油和少量的松香改性酚醛树脂炼制成的树脂型调墨油作稀释剂；溶剂型凹印墨可用甲苯、二甲苯作稀释剂；水型凹印墨可用水或乙醛作稀释剂。
三、撒（冲）淡剂
撒淡剂也叫冲淡剂。使用目的是冲淡油墨的颜色，降低油墨的颜色强度，而基本不改变油墨的粘性和其他流变性能、印刷性能等。
油脂型油墨的冲淡剂一般为透明油，透明油（俗称维利油）是由氢氧化铝和干性植物油连结料分散轧制而成浆状透明体。
树脂型油墨的冲淡剂则为树脂型，是用树脂、植物油、高沸点煤油、凝胶剂和蜡等炼制而成，也有用树脂油、胶脂油和胶质碳酸钙在三辊机上轧制而成。不论用何种方法生产的冲淡剂，都要求具有一定的身骨、干燥性和印刷适应性。
四、催干剂（干燥剂）
催干剂又名干燥剂或简称干油、燥油等，是油墨非常重要的一类助剂。它是干性植物油氧化聚合结膜的催化剂，不但以氧化结膜为主要干燥形式的油脂型油墨少不了它。就是以渗透胶凝氧化结膜相结合的干燥形式的树脂型油墨，其彻底干燥仍有赖于它。因为树脂型油墨的植物油用量虽然减少了，被树脂和矿油所取代，但仍须有一定量存在着，作为树脂在矿油中的助剂的墨膜的增塑剂。这部分植物油的氧化聚合仍须催干剂。
1、催干剂的作用机理
催干剂主要是钴、锰、铅等金属的有机酸皂类，它们的催干机至今尚未完全弄清。而且彼此的功能也不尽相同。一般认为有以下三个方面的作用：
①缩短诱导期干性油中含着的蛋白质、磷脂、维生素E等杂质，它们很易先被氧化而阻碍干性油的氧化聚合。所以它们常被称为天然抗氧化剂，虽经精制，尚有少量残留。这些残留的杂质对干性氧化聚合的延缓过程，称为干性的诱导期。如果干性油中加有催干剂，则催干剂中的金属被还原成低价，而将干性油中的杂质氧化，或相结合成沉淀析出，从而缩短了干性油的诱导期。
②加速氧化催干剂本身能解离成游离基，此游离基能接受油分子中双键的邻位碳原子上的氢，而使油分子形成游离基。并进一步氧化成过氧化物，同时产生新的游离基。
③促进聚合催干剂能促进干性油中双键打开，形成游离基，并进一步聚合。在此聚合过程中，不吸收氧。
2、催干剂的构成 催干剂大都由金属和有机酸根两部分构成故属于皂类，可用通式物R-COOM表示催干剂的性能决定金属部分，而其效果则和有机酸根部分有关。
具有催干剂性能的金属，其强弱大致可排列如下：（依此递减）
钴、锰、铅、铈、铅、铁锌、钙
其中以钴、锰、铅为最重要，可作为主催干剂的金属，其它则作为助催干剂的金属。 有机酸根来自有机酸，用于催干剂的有机酸须符合以下条件；
①形成的金属在油及有机溶剂中的溶解性好。有机酸的碳链段而且具有侧链，特别是与氢基相邻的碳上连有侧链，其溶解性和稳定性都很好，如环烷酸、2-乙基己酸等。
有机酸的不饱和度越大，则其金属皂的溶解性越好，如亚麻酸皂的溶解性很好，而硬脂酸皂的溶解性就差。
②在水中的溶解度小。
③色浅、气味小、杂质少。
④来源广、价格底。
常用的有机酸主要有环烷酸、2-乙基己酸、亚麻仁油酸、松降油酸和松香酸等，其性能以2-乙基己酸为最优，环烷酸次之、亚麻仁油酸又次之，松香酸最差。 |
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