控制润版液的pH值

1. 油墨中加入干燥剂：干燥剂用量大时，干燥速度快，油墨黏度提高，油墨颗粒变粗，版面空白部分的感脂性增大，易糊版。因此应降低润版液PH值（增加原液的加放量），防止糊版。但要注意用量，避免形成恶性循环。不同油墨因颜料，油性，黏度，流动性，耐酸性等的性质不同，一般规律是黄〉蓝〉黑〉品红，浅色油墨〉深色油墨。 
2. 纸张的表面强度和pH值：质地疏松的纸张时，由于油墨黏度高，掉粉，掉毛严重，增加了印版的磨损而易起脏，这时，润版液PH值适当降低，以补充亲水无机盐层和清洗油脏。印刷表面强度的纸张，特别是印涂料纸时，要提高PH值（减少原液的加放量），以防泛黄而影响产品质量。碱性润版液只适合新闻指（酸性纸）的印刷。有人提议，纸张的PH值加润版液的PH值等于13为佳。 
3. 图文结构与墨层厚度：以实地，线条，文字为主的印版，墨层厚，载墨量大，铺展严重，应降低润版液的PH值；图文为网点版时，墨层薄，载墨量小，应提高润版液的PH值。对于实地，线条，文字，网点兼有的印版，PH值要多方面考虑，使之有利于空白和图文部分的稳定。 
4. 车间温度：温度高，油墨黏度下降，流动性大。同时会分解出更多的游离脂肪酸，版面易上脏糊版。所以，应适当降低润版液的PH值。机器速度快，印刷压力大，橡皮布和衬垫硬度高的情况下，润版液PH值应适当提高。降低或提高润版液PH值的过程，在印刷中并不是独立发生的，往往相互交错，牵制。所以，在调整润版液PH值时，要综合分析，仔细考虑，不然会引起反效果。 

大家都知道，胶印的原理，是利用水和油互相抗拒的特性，来进行印刷。印版的印刷纹部份，具有亲油拒水的特点，相反，非印纹部份却是亲水拒油，因此印版经过清水润湿後，非印纹部份会形成一层水膜，当油墨经过印版时，就只有印纹部份，才会沾上油墨，一张张印件也就顺利印刷出来。不过用来润湿印版的清水，却不是普通的清水，它其实是在水中加入了化学物质，带电解质的液体；而所加入水中的东西，正是润版液。