在Drupa2004上展出的74Karat已经进行了改良，在四色基础上增加了许多辅助设备，可以机组式联机上光，设备本身的作用也在括展，不仅仅局限于快印，使用范围更加广泛了，适用于广告印刷、商业印刷、包装印刷等。Drupa2004展会现场就对塑料薄膜进行了三维立体印刷。

    74 Karat的全球装机量已超过100台，这几年的发展仍很快，国外很认可这种技术。国外对材料成本的比较是综合的比较，而国内则是简单地看这个印版比传统印版贵了，却没有考虑综合成本的变化，像润版液、酒精、胶片省了；不需要水墨平衡，开印两三张就是合格品，废品、废印率少了。把这些打入成本，应该是持平的，当然是在保证一定印量的情况下，即印量在500～1万张。

    王总谈到高宝的一个74 Karat新用户，他们的想法跟单机操作是不一样的，这个跨国公司在世界各地都有厂，在色彩管理方面特别严格，因此DI印刷机能很好地发挥作用。比如总部数码打样出来样稿，要求其遍布在全世界各地的工厂印刷出来的产品都一样，色彩不能偏，那么用同样的机器，像74 Karat是无水、无墨键的，不会存在色差问题，只要墨量、墨色设定一致，复制准确度都是一样的；数字文件又是同一个，通过传版，制出来的版都是一样的，不会有偏差。比如这家公司在全球的工厂印刷一个包装产品的商标，商标是要完全一样的，不能偏色，不能有偏差。这家公司正是看重了74 Karat拓展的包装印刷功能，世界上任何地方印出来的东西是一样的，它的色彩管理的优势是传统印刷达不到的。据说这家跨国印刷企业在国内的两家公司也要引进74 Karat。

    王总分析，在国内确实有一个现实情况，包括无水印刷也推广了20年了，但进展不大，投资者首先考虑的都是运营成本，主要是版材成本；还有一个是车间的管理成本，无水印刷对车间环境要求极高。就DI及无水印刷技术本身而言，从长远来看高宝进入这个市场是有发展前途的，但五年之内不会有大的发展，最主要的还是耗材成本高，设备本身也很昂贵。74 Karat比对开四色传统胶印机还贵，一次性投入高，而且在生产过程中造成的实际生产成本较高，这是印刷企业首先要考虑的。对DI技术感兴趣的大有人在，但一涉及到实际问题就犹豫了。王总也谈到，专用版材、专用油墨等材料不会永远停留在这个阶段，市场大了，设备多了，生产量大了，版材供应商不会只维持在一两家，版材价格肯定是要降下来的，在国内，也会有人去关注这个市场，像进口手续和关税的减免都会使材料成本降下来。

    关于目前我国DI印刷机发展受阻的原因，除了耗材成本高外，网屏的叶健先生一针见血地指出：市场环境不成熟、服务意识不强、不正当的市场竞争是DI印刷机市场推广的又一拦路虎。