进入新世纪，我国食品业第一个重大革新举措是：自2000年1月1日开始，推行“可降解”的食品包装材料，逐步禁止非降解材料的使用，以控制令人困扰的“白色污染”，为下一步“可食性包装”的发展奠定基础可食性包装是世界食品工业新科技发展的主要趋势，它已涉及广泛的应用领域，如肠衣、果腊、糖衣、糯米纸、冰衣和药片包衣等等。

        由于可食性包装功能多样，无害环境，取材方便，可供食用，因此近年来发达国家食品业竞相研制开发，新产品、新技术不断涌现，国外可食性包装呈现出以下动态。
        动态一：微胶囊化食用香精或香料的微胶囊化技术，促进了可食性包装材料的研究和应用进程

        运用可食性成膜材料微胶囊化，可将液体香料转为固体，可把易挥发的香料转变成为不易挥发损失的香料，把分散性差的香料转变成为容易分散的香料，把脂溶性香料转变为水溶性香料。香料的微胶囊化还可提高它的稳定性，免受湿气、氧化、紫外线及微生物等的影响。

        诚然，可食性包装技术和微胶囊化技术是彼此独立的两大新技术，但两种技术中所使用的材料常常同出一源。因而在对材料性质的研究和运用方面，这两大技术可相互促进、并肩发展。

        今天，利用高温下为黏液态的可食性材料，吸收经加热而从水果和花卉中迅速散发的香气成分，直接形成一个个极微小的香气囊。然后经冷却至常温，使黏液转变为固态，再经粉碎就成为富含并能长期保存香气的食品添加剂了。例如：有试验将鲜花与熔化状态的砂糖混合搅拌，花中的芳香成分立即大量转入砂糖中，形成微小香气囊，冷却后数月不会散失和失味。这种利用热糖液浸提和固定香气的技术已在国外流行。

        除香料外，食品中其他不稳定的需保留成分也可依靠微胶囊化技术加以保护，如色素、维生素等。

        动态二：可降解人造肠衣人造肠衣的研究也是开发的领域之一

        一方面合成性的人造肠衣，如尼龙肠衣、聚氯亚乙烯肠衣等已经得到广泛的实际应用。它们强度大、耐蒸煮、有伸缩性、使用前不需用水浸；另一方面，由于合成材料人造肠衣都不可食，因而为人造食用性肠衣提供了良好的发展机会。

        已经发明的可食人造肠衣有胶原纤维蛋白肠衣。它分为两种，分别叫做Naturin和Devro，它们都是用牛皮制成的胶原纤维蛋白质变性浆团，然后加压挤压制成。但是，“Na－turin”的变性温度和天然肠衣的安定性不合，而“Devro”的收缩性又过高，因此还得改进。

        利用褐藻酸钙薄膜制造人造肠衣的尝试已经很多，但并未能产生一种可供市场上使用的肠衣，原因主要是其收缩性不足，加之它太湿时会软弱，太干时又易脆裂。因此，也还需找到能克服其弱点的复合材料来加工改进。纤维素肠衣虽为不可食肠衣，但毕竟是由天然植物材料制造的、生物可降解性人造肠衣。它具有特别坚韧、高伸展力和耐湿度变化等优点，已在法兰克福香肠中使用。

        法国以哥伯特为首的研究小组也广泛开展了可食性膜的研究。日本、德国同样也在这一领域展开了广泛研究。特别值得一提的是美国和日本在这一领域已积累了大量专利技术。