①文字、图片、色块、渐变操作不规范，使版面出现过挤或过松影响整体美感。

    ②由于屏幕效果和实际印刷所采用的分辨力和色彩模式不同而出现的视觉效果的差异，导致印刷效果与想象中的不符。

    ③较小字号或细线条采用多色套合而出现套印重影。

    ④直接采用RGB格式组版而使图片变为黑白。

    ⑤在组版过程中拉压图片而使图片效果差，输出慢。特别是放大图片，对图片效果影响大。因此，组版时应严格按照规范化、标准化的要求进行。如图片必须为CMYK格式，图片尺寸的改变应在Photoshop进行，不要进行拉压、变形，图片、文字块、色块间距要规范统一；文字的字距一般不要变化，使版面美观。

    出片，也称为输出，其过程包括RIP发排、照排机曝光软片和冲洗、检查等几道工序。用数据化、标准化对此过程进行控制，是保证质量的重要手段。此过程对质量的影响主要有：

    ①由于输出软片线性化不好导致的文字发粗、变胖，印刷效果过黑、图片颜色偏差及层次再现欠佳以及色块色彩偏差。

    ②由于软片曝光、冲洗条件不当而出现的软片底灰过大、密度不足。反映在版面上是版面起脏、实地发虚、低调网点层次丢失、绝网、糊网。

    ③由于加网目数过高或过低而导致的图片糊网、绝网、图片层次表现差。

    ④由于加网角度不当出现的龟纹、色彩表现不良。

    ⑤由于软片定位精度过低而出现的套印误差及规矩线过粗而导致拼版误差。

    ⑥照排参数前后不一致出现的不同版面效果不一。

    ⑦由于冲洗及检查等操作不当导致划片、马蹄印、脏迹等，直接反映在版面上是划痕、虚点、版面脏迹等。

    因此，在软片输出过程应注意以下几点：

    ①数据化控制是搞好软片输出过程控制、保证质量的基础。软片输出的数据化控制有两方面的内容，一是保证输出网点的准确，网点误差应控制在2％以内；二是软片输出后底灰，最大密度值符合要求，底灰(D。)应小于0.04，最大密度Dmax≥3.0。这需通过对软片曝光、冲洗过程的多次试验，找到一组准确的系统参数，并对不同批次的原料，不同时间分别进行相应的调整。针对不同的软片，通过试验和多次线性调整，以使软片达到上述要求。

    ②精心操作，认真调整。规范化作业是保证输出质量的重要步骤。输出中要保证各版面参数一致，加网线数符合印刷要求，网角准确不产生龟纹，四块色版重复定位精度在25μm以内，套准十字位置、大小、粗细整齐划一。